色差是注塑產(chǎn)品中常見(jiàn)的缺陷,因配套產(chǎn)品顏色差別會(huì)造成公司形象受損和經(jīng)濟(jì)損失。色差影響因素眾多，涉及色母、色粉同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中比較難掌握技術(shù)之一。

 一個(gè)蹲廁水箱在生產(chǎn)過(guò)程中有幾方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：

1.從混料入手，消除原料與色粉，色母混合不均使產(chǎn)品變色，原料樹(shù)脂、色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，同時(shí)，我們還需嚴(yán)格檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

2.減少料筒溫度對(duì)色差的影響，生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修。

3．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響，色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

4．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，在進(jìn)行色差調(diào)整前還知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。

  和佳庭蹲廁水箱注塑部全體員工一定會(huì)竭盡所能在細(xì)節(jié)上做足功夫，關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)。狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，讓每位顧客在使用和佳庭產(chǎn)品中享受到高質(zhì)量的服務(wù)，無(wú)后顧之憂。